Investa fandado, anka? konata kiel vakso-perda fandado, estas vaksmuldilo farita el vakso por esti ?etita en partojn, kaj tiam la vaksomuldilo estas kovrita per koto, kiu estas la ?limmuldilo. Sekiginte la argilan ?imon, fandu la internan vaksan ?imon en varma akvo. La argila ?imo de la degelinta vaksmuldilo estas elprenita kaj rostita en ceramikan ?imon. Unufoje rostita. ?enerale, kiam oni faras kotajn muldilojn, la pordego estas lasita, kaj tiam la fandita metalo estas ver?ita en la pordegon. Post malvarmigo, la bezonataj metalaj partoj estas faritaj.
Pasintaj generacioj de investgisado:
?losilvortoj: tempopostulaj kaj multekostaj
Investa fandado anka? estas nomita vaksperdo. La metodo de perdo de vakso en ?inio originis en la Printempa kaj A?tuna Periodo kaj havas longan historion.
Perdvaksoofandado estas vaksa ?ablono farita el vakso por esti ?etita en partojn, kaj tiam la vaksa ?ablono estas kovrita per koto, kiu estas la kota ?ablono. Sekiginte la argilan ?imon, fandu la internan vaksan ?imon en varma akvo. La argila ?imo de la degelinta vaksmuldilo estas elprenita kaj rostita en ceramikan ?imon.
La pa?oj de investa gisado por 3D-presilo estas prezentitaj sube.
Ok pa?oj de 3D-presa investa fandado:
1. CAD-Modelado, 3D Presanta Perdita ?a?mo
La ciferecaj dosieroj de fandita fandado-modelo estas dezajnitaj per CAD-programaro, kaj tiam eksportitaj enen. STL-formato kaj presitaj per uzado de 3D-presilo (SLA-teknologio estas rekomendita por 3D-presilo). La presa procezo kutime da?ras nur kelkajn horojn.
?
2. Kontrolu ?u estas truoj en la fandita modelo.
Surfaca polurado kaj aliaj post-prilaboraj laboroj estas faritaj sur la 3D presita modelo por forigi la surfacan laminadon. Tiam zorge kontrolu ?u la modelo havas ka?pasa?ojn a? fendojn.
3. Surfaca tega?o
Kiam la modelo estas sendita al la fandejo, la surfaco de la modelo unue estas kovrita per ceramika suspensia?o. La suspensia?otavolo devas esti proksime ligita kun la investa fandado-modelo, kaj la kvalito de la unua suspensia?otavolo rekte influos la surfacan kvaliton de la fina fandado.
4. Sen?eligado
Post kiam la ceramika suspensia?o estas kovrita, la ekstera tavolo de ceramika suspensia?o estas viskoza sablo. Post seki?o, ripetu la pa?ojn de tega suspensia?o kaj algluado de sablo ?is la ?elo atingas la deziratan dikecon.
5. Rostado kaj purigado
Kiam la ?elo estas seka, ?i estas metita en la fornon kaj bruligita ?is ?iuj fanda?aj modeloj ene estas purigitaj. En ?i tiu tempo, la ?elo fari?os ceramika?o entute pro hejtado. Post esti forigita el la forno, la interna surfaco de la forno devas esti plene purigita per lavado, kaj poste sekigita kaj anta?varmigita.
6. Casting
?
Per ?etado, premo, malplena su?o kaj centrifuga forto, la fandita likva metalo estas plenigita per la malplena ?elo kaj poste malvarmigita.
7. Demodelado
Post kiam la likva metalo estas tute malvarmigita kaj formita, la ceramika ?elo ekster la metalo estas purigita per mekanika vibro, kemia purigado a? akvofluado.
8. Post-traktado
La dimensia precizeco, denseco kaj aliaj mekanikaj trajtoj de metalaj modeloj anka? povas esti mezuritaj per surfaca traktado a? plia ma?inado.
La SLA 3D presilo de SHDM povas esti uzata por fari plastajn muldilojn uzante fandeblajn kaj alttemperaturajn imunajn materialojn. ?i estas tre ta?ga por fandado de partoj per vaksperda metodo.
Post kiam la presado de la plasta muldilo estas finita, la postrestantaj pulvoraj eroj estos forigitaj, kaj tiam vakso-infiltrado estos uzata por certigi, ke la plasta muldilo estas fermita kaj pura por plibonigi la kvaliton de investaj muldiloj.
La posta traktadprocezo estas la sama kiel la tradicia fabrikada metodo: unue, la ceramika tega?o estas kovrita sur la surfaco de la plasta muldilo, kaj poste ?i estas metita en la fornon.
Kiam la temperaturo superas 700 C, la plasta ?imo brulas tute sen ia resta?o, kio anka? estas la origino de la nomo de vaksperdo-metodo.
3D-presado povas realigi tre kompleksan dezajnon kaj fari investan muldilon rapide, simple kaj ekonomie. ?i estas vaste uzata en a?tomobila, juvelarto, ma?ina fabrikado kaj aliaj industrioj.
Afi?tempo: A?g-22-2019