3D技術(shù)を?qū)Wびに來てください
人々の生活水準(zhǔn)の向上に伴い、個別化され多様化した消費(fèi)者の需要が主流となり、従來の加工技術(shù)は前例のない課題に直面しています。低コスト、高品質(zhì)、高効率でパーソナライズされたカスタマイズをどのように実現(xiàn)するか? 3D プリント技術(shù)はある程度、ますます重要な役割を果たし、パーソナライズされたカスタマイズに無限の可能性と可能性をもたらします。
従來のパーソナライズされたカスタマイズは、面倒なプロセス手順とコストがかかるため、一般の人々にとっては法外なものになることがよくあります。 3D プリンティング技術(shù)には、オンデマンド製造、製品による無駄の削減、材料の複數(shù)の組み合わせ、正確な物理的複製、ポータブル製造という利點(diǎn)があります。これらのメリットにより、製造コストを約50％削減、加工サイクルを70％短縮し、設(shè)計と製造の一體化や複雑な製造を?qū)g現(xiàn)することで、余分なコストを増加させることなく、製造コストを大幅に削減することができます。誰もが消費(fèi)レベルに合わせたカスタマイズ商品を手に入れることも夢ではありません。
3D プリントによるカスタマイズされたシーンの表示
SHDMは、日本の新しい旗艦店向けに、店舗のディスプレイスタイルに合わせてシーンモデルのセットを設(shè)計し、3Dプリンターで製造します。 3Dプリント技術(shù)と伝統(tǒng)工蕓を組み合わせたものです。しかし、特に従來のプロセスでは複雑な加工や製造のカスタマイズの需要を満たすことができない場合に、3D プリントの利點(diǎn)が示されています。
竹のシーンモデル
シーンサイズ：3m×5m×0.1m
デザインのインスピレーション: ジャンプと衝突
黒の水玉模様の鏡空間は、山々や高山の麓に生える竹や流れる水の響きを感じさせます。
シーンの主な構(gòu)成要素は次のとおりです。壁厚 2.5 mm の竹 25 本と山の流水の基礎(chǔ)
直徑20cm、高さ2.4mの竹ひご3本。
直徑10cm、高さ1.2mの竹が10本。
直徑8cm、高さ1.9mの竹を12本。
プロセス選択: SLA (光造形)
生産プロセス：デザイン-印刷-ペイントカラー
リードタイム: 5日
印刷とペイント：4日
組立：1日
材質(zhì)：60,000グラム以上
製造プロセス:
竹のシーンのモデルは ZBrush ソフトウェアで作成され、ベースの穴は UG ソフトウェアで描畫され、その 3D モデルを STL 形式でエクスポートしました。
臺座は松材を削り出しで製作しております。お客様の旗艦店はエレベーターや廊下が狹いため、5メートル×3メートルのベースを9つのブロックに分割して印刷しております。
ベースの穴は 3D 図面に従って加工され、各穴の取り付け公差は 0.5 mm で、後の組み立てが容易になります。
小規(guī)模サンプルの初期段階
完成品
技術(shù)的な利點(diǎn):
3D プリンティング技術(shù)は、カスタマイズされた視覚効果とモデルの精細(xì)さを拡張し、ディスプレイ設(shè)計モデルを従來の製造方法の退屈な制約から解放します。印刷技術(shù)は、デザインモデルのカスタマイズの將來の発展を示す主な形式になります
SHDM の SLA 3D プリント技術(shù)には、パーソナライズされたカスタム モデルの作成において非常にユニークな利點(diǎn)があります。感光性樹脂素材を使用しているため、処理が速く、正確で、表面品質(zhì)が良好で、その後の著色に便利です。正確な修復(fù)デザインと、従來の手動モデルのコストよりもはるかに低い製造コストが、業(yè)界でますます多くの人々に受け入れられ、選ばれています。
投稿時間: 2020 年 3 月 4 日